Equipos de bombeo al vacío para varios tipos de aires acondicionados, refrigeradores, dispensadores de agua, enfriadores y bombas de calor

Objetivo:

La aspiración es un proceso esencial e importante antes de la carga de refrigerante en la fabricación o el mantenimiento de equipos de refrigeración. the vacuum pump is connected with the refrigeration system pipeline (generally the high and low pressure side is connected at the same time) to remove the non-condensable gas and water in the system pipeline.

1. Eliminación de los gases no condensables (GNC):

   • Qué son:Aire (principalmente nitrógeno y oxígeno) u otros gases que entran en el sistema durante el montaje, la reparación o a través de fugas.

   • Por qué son malas:

• Aumento de la presión en la cabeza:Los NCG ocupan espacio en el condensador, lo que reduce su superficie efectiva para condensar el refrigerante.
• Eficiencia reducida:La presión superior de la cabeza obliga al compresor a trabajar más duro, consumiendo más energía.
• Temperaturas de funcionamiento más altas:El aumento de la relación de compresión conduce a temperaturas más altas del compresor, reduciendo la vida útil del aceite y aumentando el desgaste.
• Rendimiento errático del sistema:Puede causar fluctuaciones de presión y temperatura.
• Portador de vapor de agua:El aire contiene humedad.

1. Eliminación de la humedad (vapor de agua):

   • Cómo entra:Humedad en el aire atrapada durante el montaje/reparación, o entrada por fugas.

   • Por qué es devastador (la mayor preocupación):

     • Formación ácida:El agua reacciona con el aceite refrigerante (especialmente el aceite mineral) y los refrigerantes (especialmente los HFC como R-134a, R-410a, R-404a) para formarácido clorhídrico (HCl)yácido fluorhídrico (HF)Esto es muy corrosivo.

     • Corrosión:Los ácidos atacan el cobre, el latón, los rodamientos, los devanados y otros componentes metálicos, lo que conduce a una falla prematura.

     • "Plataje de cobre":Las condiciones ácidas pueden hacer que el cobre disuelto se desprenda sobre superficies de acero (como rodamientos y válvulas de compresores), causando punzadas y convulsiones.

     • Formación de lodo y cera:El agua reacciona con el aceite para formar lodos y depósitos que obstruyen los tubos capilares, las pantallas TXV, los conductos de aceite y reducen la transferencia de calor.

     • Dispositivos de expansión congelados:La humedad libre puede congelarse dentro de los TXV o tubos capilares, causando un bloqueo y una falla del sistema.

     • Aceite degradado:El agua reduce la lubricidad y la resistencia dieléctrica del aceite.

2. El proceso de aspiración:

   • Conexión:Como usted dijo, la bomba de vacío está conectada a ambos lados de alta y baja presión simultáneamente (a través de válvulas de servicio o puertos de acceso) mediante un conjunto de calibradores de colectores.Esto permite evacuar todo el sistema..

   • Vacío profundo:La bomba tira la presión del sistema a un vacío muy profundo, por lo generalcon un diámetro de diámetro inferior a 500 μmEn la mayoría de los sistemas, a menudo se apunta a 250-300 micras o menos para aplicaciones críticas, muy por debajo de la presión de vapor del agua a temperatura ambiente.

   • Se elimina la humedad:En este vacío profundo, cualquier agua líquida presentehierve a temperatura ambientey es eliminado como vapor por la bomba.

   • Se elimina el aire:La bomba de vacío elimina rápidamente la mayor parte del aire / NCG, pero para obtener los últimos rastros (y la humedad) se requiere extraer un vacío profundo y mantenerlo.

Por qué es esencial antes de cargar:

• Integridad del sistema:Asegura que la carga de refrigerante sea refrigerante puro, no diluido ni contaminado.

• El rendimiento:Garantiza que el sistema funcione a su eficiencia y capacidad diseñadas.

• Confiabilidad y longevidad:Previene la formación de ácido, la corrosión, el lodo y las fallas de lubricación, extendiendo drásticamente la vida útil del sistema.

• Garantización:Saltearse la evacuación adecuada es una razón principal para las fallas del compresor y a menudo anula las garantías.

• Control de fugas (indirecto):Un sistema que mantiene un vacío profundo demuestra que es hermético. Un nivel de vacío creciente indica una fuga que debe ser arreglada antes de cargar.

Consideraciones clave para una aspiración eficaz:

• Capacidad de la bomba:Utilice una bomba suficientemente grande para el volumen del sistema.

• Tamaño del tubo:Utilice mangueras de gran diámetro y cortas (mínimo 1/2" o 3/8") para minimizar las restricciones.conectar la bomba directamente o utilizar una manguera de vacío dedicada.

• Medidor de micrones: Es esencial.Conecte directamente al sistema (no al lado de la bomba) para medir el verdadero nivel de vacío del sistema.

• Nivel de vacío:Se reducirán al nivel de micrones requerido (por ejemplo, < 500 μm, a menudo más bajo).

• Prueba de retención:Aisla la bomba y vigila el medidor de micrones. Un aumento significativo (por ejemplo, > 500-1000 μm durante 5-15 minutos) indica que la humedad sigue hirviendo o que existe una fuga.

• Se aplicará la siguiente técnica:En casos persistentes, rompa el vacío con nitrógeno seco, déjalo reposar para absorber la humedad, y luego evacue de nuevo.

En resumen:La aspiradora no es sólo un paso, es unRequisito fundamentalpara garantizar la pureza, eficiencia, fiabilidad y longevidad de cualquier sistema de refrigeración o aire acondicionado.

Aplicación:

Varios tipos de acondicionadores de aire, refrigeradores, dispensadores de agua, enfriadores, bombas de calor, etc.

1 Sistema de vacío móvil HMI

2 Sistema de vacío móvil con pantalla digital

3 Sistema de vacío de la estación de trabajo

Sistema de vacío móvil HMI

Sistema de vacío móvil con pantalla digital

Sistema de vacío móvil con pantalla digital

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Pregunta 1:¿Cuál es el material de la línea transportadora?