Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Control de calidad

Calidad de ingeniería de precisión: la base de nuestra excelencia en la fabricación

En el- ¿ Qué?, el control de calidad trasciende el mero procedimiento, es la filosofía central incrustada en cada etapa de nuestros procesos de diseño, ingeniería y fabricación.Como especialistas en sistemas de producción avanzados para HVACEn la actualidad, la industria de la electricidad, la energía, el almacenamiento de aire acondicionado, y las bombas de calor, reconocemos que la fiabilidad desuLos productos finales dependen enteramente de la precisión, la durabilidad y el funcionamiento impecable denuestroNuestros estándares de calidad inflexibles aseguran que cada línea de montaje, estación de pruebas y sistema auxiliar que entregamos funcione con el máximo rendimiento durante todo su ciclo de vida.

1. Integración sistémica de la calidad desde el concepto hasta la puesta en marcha

Nuestro marco de control de calidad se adhiere a los principios ISO 9001:2015 e integra las metodologías de la Industria 4.0.

• Validación del diseño:Simulación de FEA, análisis de tolerancia y revisión de DFM/A (diseño para fabricación/ensamblaje).

• Calificación del proveedor:Verificación rigurosa de los proveedores de componentes (por ejemplo, guías lineales, PLC, neumáticos) con documentación PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción).

• Mitigación del riesgo:PFMEA (Análisis de los efectos del modo de fallo del proceso) para cada estación de trabajo de la línea de producción.

2- Rastreableza de los materiales y componentes

• Todos los materiales entrantes (acero estructural, perfiles de aluminio, rodamientos, motores) se someten a:

  • Análisis espectroscópico para la verificación de las aleaciones

  • Control de las dimensiones mediante CMM (máquinas de medición de coordenadas)

  • Certificados de conformidad con plena trazabilidad hasta los certificados de fábrica

• Los componentes críticos (servo accionamiento, sensores, controladores) se ensayan por lotes con arreglo a las especificaciones de las hojas de datos.

3Monitoreo en el proceso: control basado en datos en tiempo real

Nuestro flujo de producción incorpora puntos de control de control de calidad de circuito cerrado:

• Mecanizado y fabricación:

  • Partes cortadas por láser validadas mediante escaneo 3D (tolerancia ± 0,1 mm)

  • Integridad de la costura de soldadura ensayada mediante NDT ultrasónica (ensayo no destructivo)

• Verificación del subconjunto:

  • Circuitos neumáticos: ensayos de fuga (pérdida < 0,1 bar/min)

  • Cabinetes eléctricos: ensayos de alta potencia (1500 V CA) y comprobaciones de continuidad en tierra

4. Validación al final de la línea: más allá de las pruebas funcionales

Cada línea de producción completa se somete a un exhaustivo control de calidad a nivel del sistema:

• Pruebas de tensión durante el ciclo:Funcionamiento continuo de 72 horas al 110% de la capacidad de diseño

• Métricas de precisión:

  • Validación de la exactitud del par en las estaciones de apretamiento (± 3% del objetivo)

  • Pruebas de rendimiento térmico para líneas específicas HVAC (tolerancia de carga del refrigerante ±2g)

• Seguridad y cumplimiento

  • Auditorías de certificación CE/PED/UL

  • Tiempo de respuesta de parada de emergencia < 0,5 segundos

5Mejora continua del ecosistema

• Análisis de Big Data:SPC (Statistical Process Control) sobre los parámetros críticos (vibración, temperatura, presión) para predecir las necesidades de mantenimiento.

• Integración de los comentarios de los clientes:FRACAS (Sistema de Análisis y Acción Corregidora de los Informes de Fallas) vinculado a las actualizaciones de ingeniería.

• Recertificación anual:Todas las máquinas de ensayo y equipos de metrología recalibrados en laboratorios acreditados ISO/CEI 17025.