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Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd.
Sobre nosotros
Su socio profesional y confiable.
Foshan Dongliu Automation Technology CO., LTD se estableció en mayo de 2012, es un profesional dedicado a la industria de la refrigeración equipo de producción de montaje final conjunto de diseño, producción,ventas y servicio como una de las empresas de ciencia y tecnología, y está comprometida a convertirse en un proveedor de alta calidad en la industria mundial de refrigeración.La empresa cubre un área de 9000 metros cuadrados, un total de 125 empleados, los estudiantes universitarios ...
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Ventas anuales
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Alta calidad
Sello de confianza, verificación de crédito, RoSH y evaluación de la capacidad del proveedor. La empresa tiene un estricto sistema de control de calidad y un laboratorio de pruebas profesional.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Producción
Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
China Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. 100% de servicio
Envases a granel y pequeños envases personalizados, FOB, CIF, DDU y DDP. Permítanos ayudarle a encontrar la mejor solución para todas sus preocupaciones.

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Los últimos puntos calientes
Equipo de detección de fugas
El equipo de detección de fugas se refiere a una gama de dispositivos y herramientas diseñados para detectar y localizar fugas en varios sistemas y estructuras.unidades de refrigeraciónLos equipos de detección de fugas desempeñan un papel crucial en la prevención de posibles daños, la reducción de residuos y la garantía de la seguridad y la eficiencia de las operaciones. Tipos principales de equipos de detección de fugas: Detectores electrónicos de fugas: Estos dispositivos utilizan tecnología avanzada de sensores para detectar fugas al detectar cambios en la concentración o presión del gas.Se utilizan comúnmente para detectar fugas de refrigerante en sistemas HVAC o detectar fugas de gas en entornos industriales. Detectores de fugas ultrasónicas: Los detectores de fugas ultrasónicas utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar los sonidos creados por las fugas.sistemas de vapor, y sistemas de vacío, así como la detección de fugas en tanques o recipientes. Las cámaras térmicas detectan fugas mediante la captura de radiación infrarroja emitida por las diferencias de temperatura.los techos, y sistemas HVAC mediante la visualización de las variaciones de temperatura causadas por la fuga de fluidos o gases. Sistemas de rastreo de colorantes: El rastreo de colorantes es un método en el que se inyecta un colorante fluorescente en un sistema, y su presencia se detecta más tarde para identificar la ubicación de las fugas.Este método se utiliza comúnmente en los sistemas de plomería, sistemas hidráulicos y redes de suministro de agua. Pruebas de desintegración de presión: Pruebas de desintegración de presión miden los cambios de presión en un sistema para identificar fugas.Las fugas pueden detectarse y cuantificarseEste método se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufactura.
Línea de producción de montaje de aire acondicionado
Introducción a la línea de producción de montaje de aire acondicionado Una línea de montaje de aire acondicionado es un sistema de fabricación diseñado específicamente para el montaje eficiente y automatizado de unidades de aire acondicionado.Abarca una serie de estaciones y procesos interconectados que trabajan juntos para transformar componentes individuales en sistemas de aire acondicionado completamente funcionales. Componentes y procesos clave de una línea de producción de montaje de aire acondicionado: Preparación de componentes: la línea de producción comienza con la preparación de componentes como compresores, condensadores, evaporadores, ventiladores y módulos de control.y preparado para el montaje. Estaciones de montaje: La línea de montaje consta de varias estaciones donde se ensamblan e integran varios componentes, entre los que se incluye el montaje del compresor,conexión de las bobinas del condensador y del evaporador, la instalación de los sistemas de ventilador y ventilador y la fijación de los módulos de control. Sistemas de transportadores automatizados: Para agilizar el proceso de ensamblaje, se utilizan sistemas de transportadores automatizados para transportar componentes y unidades parcialmente ensambladas entre diferentes estaciones.Esto garantiza un flujo continuo de trabajo y minimiza la manipulación manual. Control de calidad y ensayos: en toda la línea de ensamblaje se aplican medidas de control de calidad para garantizar que cada unidad cumpla con las normas requeridas.y se realizan mediciones en varias etapas para verificar la instalación adecuada de los componentes, conexiones eléctricas, niveles de refrigerante y funcionalidad general. Embalaje e inspección final: Una vez que las unidades de aire acondicionado están completamente ensambladas y probadas, se someten a una inspección final para garantizar que cumplen con todos los criterios y especificaciones de calidad.Luego se realiza el embalaje y el etiquetado adecuados para preparar las unidades para el envío..

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